玻璃输液瓶作为直接接触药品的包装材料，其物理性能直接关系药品安全性和临床使用可靠性。依据国家药包材标准（YBB）相关要求，玻璃输液瓶需通过多项关键物理性能检测。济南中科电子小编结合YBB标准内容，对主要检测项目及方法进行梳理。
一、抗热震性检测
抗热震性用于评估玻璃瓶在温度骤变时的抗破裂能力。依据YBB 00242002标准，将样品置于42℃温差环境中（如100℃高温水浴与0℃冰水浴），保持5分钟后观察是否出现裂纹或破裂。合格产品需耐受至少3次冷热循环冲击，确保其在灭菌、运输等环节的稳定性。
二、内应力检测
内应力检测采用偏光应力仪进行，依据YBB 00332004标准，将样品置于光源下旋转观察干涉色。钠钙玻璃输液瓶的退火后应力值应≤4级，硼硅玻璃需≤3级。过高的内应力可能导致自爆风险，需通过退火工艺优化控制。
三、耐内压力测试
该测试模拟输液瓶在高压环境下的抗破损能力。通过专用耐压测试仪，以0.6MPa压力对样品持续加压30秒。合格标准为无泄漏或破裂，确保产品在灌装、运输过程中承受机械应力的可靠性。
四、耐冷冻性能检测
针对需低温储存的药品，YBB要求将样品在-40℃环境下放置24小时后恢复至室温。检测后瓶体不得出现裂纹或明显变形，密封性需保持完整。此项检测验证极端低温条件下的材料稳定性。
五、垂直轴偏差测定
使用垂直轴偏差测定仪测量瓶口中心与瓶底中心的垂直偏移量。根据YBB 00242002规定，20-100ml规格产品偏差应≤1.0mm，100ml以上应≤1.5mm。过大的偏差可能影响灌装线定位精度及胶塞密封效果。
六、外观与尺寸检测
外观检测包括目视检查气泡、结石、裂纹等缺陷。依据YBB标准，瓶身不允许有直径＞1.5mm的气泡或影响强度的划痕。尺寸检测涵盖瓶高、瓶身直径、瓶口尺寸等参数，使用卡尺、投影仪等工具进行测量，公差需符合标准图纸要求。
结语
上述检测项目构成玻璃输液瓶质量控制的核心环节。生产企业需建立完善的检测体系，结合YBB标准定期验证产品性能。监管部门通过抽样检测确保上市产品符合药包材安全性要求，为药品质量和患者用药安全提供保障。
